如何輕松有效提高空氣分級磨出粉率和生產效率?

如何輕松有效提高空氣分級磨出粉率和生產效率? | 2020-12-07

  空氣分級磨因為其價格低、產量大等優勢比較受歡迎。但是用過一段時間之后,這些優勢沒有了??諝夥旨壞コ龇勐试絹碓降?,嚴重影響企業的效益。如何解決這些問題讓很多企業頭疼,究竟該怎么做?以下這6種方法可以提高空氣分級磨粉機出粉率和生產效率的方法。

  1. 合理選擇主機轉速、提高主機研磨力

  由于研磨力主要來源于磨輥的離心力,因而主機轉速的高低直接影響研磨力的大小。主動軸轉速低可能是造成出粉率低的原因之一,動力不足、傳動皮帶過松或者磨損嚴重都會引起主動軸轉速不穩減速。

  建議:考慮主機電機的承載能力,是提高擺式磨粉機生產效率的一個因素。增加磨機運轉動能,調整皮帶或換新。

  2. 合理調整鼓風機風壓、風量

  由于各種非金屬礦物原料的物理屬性,化學成分都存在巨大的差異,如石墨、石膏等密度較小的礦物,在調節風壓、風量時應相對密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小,并使之調節適當,如過大,則易使粗顆粒在經過分級機分篩時不能很好的分級而混入成品中,出現不合格產品;如過小,主機內則易出現堵料現象,使機器不能正常運行。

  3. 鏟刀裝置的合理設計及磨輥磨環耐磨材料的選用

  鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環間的重要裝置,經過技術發展和改進,空氣分級磨的鏟刀設計得都比較合理,能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環之間進行充分的研磨。

  鏟刀、磨輥、磨環等主要研磨易損件磨損嚴重會影響出粉率的多少,要選擇高耐磨材質的耐磨件,如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料,磨輥磨環磨損嚴重起不到良好的研磨作用導致粉體加工率低,易損件磨損后要及時更換。

  4. 做好設備潤滑工作

  影響磨粉機主機轉速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致,因而需要時常檢查磨齒等傳動部位,做好潤滑換新準備。

  5. 疏通管道,做好密封

  磨機輸送風道堵塞,導致粉體無法正常運輸,會引起粉體產量低甚至不出粉的問題,解決處理時需停機疏通管道內物料,并重新開機下料。

  建議:物料中含的超細粉凝聚作用大,而且松散比重小,所占體積大(相同重最的800目產品比325目產品體積要大近一倍),還容易粘連在管壁和料倉壁上,不易落下,因此管道和料倉內壁應該盡量光滑,最好內襯鍍鋅板或不銹鋼板,料倉的卸料錐度要盡量小些,最好加倉壁振動器。

  管道除了堵塞外,密封性也有影響,管道密封不佳會造成粉塵增多,負壓失調,粉體輸送率低,密封管道工作必須在生產之前檢查到位。

  建議:空氣分級磨粉生產線出料口鎖粉器未調整到正確狀態,造成密封不嚴,粉體倒吸等現象,確保鎖粉器、回風管閥門及管道上其他閥門都應處于正確良好的工作狀態。

  6. 注意物料的濕度、粘度、硬度等

  設備本身的性能是決定生產效率高低的主要因素,但物料的性質,例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等,也會影響出粉率。參考設備的規格參數和使用說明,在對應要求下運行才能達到最佳的生產效果。

  合理使用設備,做好日常保養維護,這樣才能最大限度地延長空氣分級磨的壽命,發揮最優性能,創造最高效益。

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